塑料件色差檢驗的標準

塑料件色差檢驗的標準主要包括國家標準GB/T250-2014《塑料色差評定方法》。在這個標準中，色差等級分為五個等級，分別是0級、1級、2級、3級和4級。其中，0級表示無色差，4級表示色差很大。這個標準使用CIE Lab*標準色差空間計算色差值ΔE，根據(jù)不同的ΔE值來判定色差等級。

塑料顏色檢測的相關標準涉及多個方面，包括行業(yè)標準、通用的國際或國家標準等。以下是部分相關介紹：

1.黃度（老化）和白度指數(shù)：這兩個指數(shù)是衡量塑料顏色穩(wěn)定性的重要參數(shù)。相關的標準方法規(guī)定了使用分光光度計測量塑料的黃度指數(shù)和白度指數(shù)的方法，以幫助評估塑料材料的老化程度和白色程度。

2.霧度和光澤度：霧度是衡量塑料表面模糊程度的參數(shù)，而光澤度則是評估塑料表面反光性能的參數(shù)。相應的檢測標準規(guī)定了使用光澤度計和霧度計測量塑料的霧度和光澤度的方法，以確保塑料產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。

3.不透光度：這是評估塑料材料透光性能的重要參數(shù)。相關的標準規(guī)定了測量塑料樣品不透光度的方法和條件，以幫助控制塑料產(chǎn)品的透光性能。

需要注意的是，不同類型的塑料（如聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛、聚氨酯等）可能有一些特定的顏色檢測標準和要求。因此，在實際應用中，需要參考相應的行業(yè)標準、國家標準或國際標準，以確保準確評估塑料樣品的顏色性能。同時，使用合適的檢測儀器和遵循標準的測量方法也是保證結(jié)果準確性和可靠性的關鍵。

塑膠產(chǎn)品表面通用標準

1AE~1.2AE,與客根據(jù)歐洲的標準，塑膠產(chǎn)品的色差標準是：與色卡比較相差

供樣板比較相關0.8△E,因為一般情況下客供樣板如果也作顏色參照樣， 則客人會對其提供的樣板作出要求，與色卡比較相差在0.3△E內(nèi)。但主要以色卡為主。而且歐洲都采用Lab色差數(shù)據(jù)。

塑膠件的色差標準 ?

如何判定產(chǎn)品的色差,那些色差會影響客戶購買?

補充

CA(Chromatic Aberration) 即色差，CA(Area)值用來衡量圖像的色差水平，這個值越低說明品質(zhì)越好。

0-0.5:可以忽略，肉眼難以辨認出：

0.5-1.0 :很低，只有受過長期專業(yè)訓練的人才能勉強發(fā)現(xiàn)；

1.0-1.5 :中等，高倍率輸出時時?？吹剑?/span>

大于1.5:嚴重，高倍率輸出時非常明顯。

由儀器測量的顏色座標系計算色寬容度和色差之業(yè)界標準(本標準已獲準用於美國國防部)

注塑產(chǎn)品顏色檢測方法及標準

一、顏色檢測標準

a) QA簽板人員檢測膠件顏色主要以標準色板、 工程樣板為準，若工程樣板與標準色板的顏色有偏差時，以標準色板為準；

b) 機房QA員檢測膠件顏色主要以機位樣板為準；

c) 抽驗QA員檢測膠件顏色主要以工程樣板、最新有效制板為準。

二、膠件顏色檢測的方法主要是目測

把被測膠件與標準板放在同一光源下，從同一角度觀察同一測量面的色差，再將膠件與標準板進行互換位置，用同樣方法觀察其色差，然后比較其色差量。

三、有顏色配套要求的膠件產(chǎn)品，將其配套比較其顏色配套性是否OK。

四、塑膠產(chǎn)品顏色與標準色板目測有偏差時的處理方法：

a) 開啤簽板時，簽板人目測顏色有偏差且不能確認是否能認可生產(chǎn)時，應通知QA當值負責人，由其確認是否認可生產(chǎn)；

b) 抽查組QA員目測顏色有偏差時，應立即通知簽板人，由簽板人或QA當值確認是否認可生產(chǎn)或放行已生產(chǎn)貨；

c) 機房QA員目測顏色有偏差時，立即通知其組長，由組長或QA當值確認是否認可生產(chǎn)或放行已生產(chǎn)的產(chǎn)品。

五、若目測難以確認時，使用顏色測量儀（色差儀）測量，其綜合色差方能認可生產(chǎn)或放行。

色差測試方法

色差測試方法主要有目測法和儀器測量法。

1.目測法是最簡單直觀的色差檢驗方法，適用于顏色差異較大的產(chǎn)品。操作者通過直接觀察樣品與標準之間的色差，判斷產(chǎn)品是否符合要求。但目測法受主觀因素的影響較大，容易產(chǎn)生誤判。

2.相比于目測法，儀器測量法更精確。色差儀是一種常見的色差檢測儀器，它能以數(shù)字的方式將測量的色差表示出來。這種色差測量法比目測的精度更高，應用也更廣。

塑膠件色差的影響因素

色差的影響因素眾多，包括原料樹脂、色母、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機、模具等。此外，環(huán)境因素如光源、周圍環(huán)境的溫濕度等也會對色差產(chǎn)生影響。塑膠件色差的影響因素包括原料因素和生產(chǎn)過程中的工藝因素。原料因素主要是指塑膠原料的批次差異，不同批次的塑膠原料可能會有一定的色差。工藝因素涉及到注塑溫度、停留時間等，這些因素的變化都會導致塑膠件的色差。

塑膠件常用的檢測儀器

塑膠件常用的檢測儀器包括色差儀，分光測色儀，非接觸式測色儀。色差儀用于測量塑膠件的色差，幫助生產(chǎn)者精確控制產(chǎn)品的顏色質(zhì)量。

塑膠色差檢測的注意事項

1.選擇合適的色差檢測方法和儀器，確保測試結(jié)果的準確性和可靠性。

2.控制環(huán)境因素，如保持環(huán)境恒溫，避免光線、溫度等環(huán)境因素對測試結(jié)果的影響。

3.儀器的使用和校準應遵循操作規(guī)程，以保證測試結(jié)果的可靠性。

4.在檢測過程中，應注意避免色差檢測過程中使用的材料和儀器對待測樣品產(chǎn)生損害。

遵循這些注意事項，能夠提高塑膠色差檢測的準確性和效率，從而更好地控制塑膠產(chǎn)品的顏色質(zhì)量。