肉眼看著相似的塑膠用什么儀器測?
用TS7020分光色差儀,按測試鍵測試零點五秒顯示結(jié)果再來測試試樣即可顯示兩塊塑膠的對比數(shù)據(jù)。
今天我們要測量的是肉眼看著相似的塑膠色差,我們選用了TS7020分光色差儀,使用一鍵測量零點五秒顯示結(jié)果。
分光色差儀測量肉眼看著相似的塑膠色差
1.首先我們應(yīng)該固定塑膠制品,不要讓塑膠產(chǎn)生任何晃動,把要測的塑膠與傳感器在水平面放置,把測量口徑貼緊產(chǎn)品表面進行測量。
2.按照說明書進行測量,測量時數(shù)據(jù)會實時顯示在儀器上,直到儀器發(fā)出“滴”響聲后,表示測量完畢。
3.從圖片上我們可以看出樣品的Lab值,此塑膠產(chǎn)品的標樣色度L顯示81.6,a顯示-12.5,b顯示80.2,塑膠產(chǎn)品試樣L顯示81.6,a顯示-2.8,b顯示81.2,△L0.1,△a-0.3,△b1.0,色差△E1.1,顯示不合格。
任何色差都逃不過TS7020分光色差儀的火眼金睛。
塑膠制品出現(xiàn)色差的原因和解決方法
色差是由于塑件著色分布不均,或者是著色劑與熔體流動方向不容,從而引起熱效應(yīng)破壞和塑件的嚴重變形導(dǎo)致的。此外,使用過大的脫模力,也可導(dǎo)致顏色不均勻而產(chǎn)生色差。
下面保來發(fā)為你介紹色差現(xiàn)象的原因及改善方法:
1.原料的牌號/批次不同:使用同一供應(yīng)商/同一批次的原料生產(chǎn)同一訂單的產(chǎn)品。
2.色粉的質(zhì)量不穩(wěn)定(批次不同):改用穩(wěn)定性好的色粉或同一批色粉。
3.熔料溫度變化大(忽高或忽低):合理設(shè)定熔料溫度并穩(wěn)定料溫。
4.水口料的回用次數(shù)/比例不一致:嚴格控制水口料的回用量及次數(shù)。
5.料桶內(nèi)殘留料過多(過熱分解):減少殘留量。
6.背壓過大或螺桿轉(zhuǎn)速過快:降低背壓或螺桿的轉(zhuǎn)速。
7.需顏色配套的產(chǎn)品不在同一套模內(nèi):模具設(shè)計時將有顏色配套的產(chǎn)品盡量放在同一套模具內(nèi)注塑。
8.注塑機大小不相同:盡量使用同一臺或者同型號的注塑機。
9.配料時間及擴散劑用料不同(未控制):控制配料工藝及時間(需相同)。
10.產(chǎn)品庫存時間過長:減少庫存量,以庫存產(chǎn)生為顏色板。
11.烤料時間過長或不一致:控制烤料時間,不要變化或者時間太長。
12.顏色版污染變色:保管好顏色板(同膠帶密封好)。
13.色分量不穩(wěn)定(底部多,頂部少):使用色漿,色母?;蚶狭!?/span>
塑料制品色差檢驗標準
塑料件色差的成因除了客觀條件外,還有很大一部分取決于人為主觀的操作,為了對塑料件顏色做出準確的判斷,就需要制定塑料件色差檢驗標準。目前檢驗塑料件色差主要依賴于目視法和儀器測色法。
目視法,就是在規(guī)定的光源條件下,根據(jù)標準樣板及色差限度樣板進行核對檢驗。通過對比色差范圍,判斷塑料件產(chǎn)品是否合格。
儀器測色法,通過專業(yè)的色差儀,對標準樣板和試樣樣板的色差進行檢測。不同類型的色差儀由于應(yīng)用的原理不同,顏色檢測的效果也不一樣。如果企業(yè)只是檢測色差,普通的色差計就可以滿足檢測需求。如果想要進一步的調(diào)色配色,建議用分光測色儀來檢測,它可以各處樣品的分光反射率值,被廣泛用于顏色的配色及色彩分析。
塑料件色差檢驗可以參考的標準如下:
GBT 5698-2001 顏色術(shù)語
GBT 1864-1989 顏料顏色的比較
GB 3181-1982 漆膜顏色標準樣本
GB-T 14234-1993 塑料件表面粗糙度
GBT 14486-1993 工程塑料模塑塑料件尺寸公差
GB 11319-1989 彩色電視機用塑料件技術(shù)條件
塑料產(chǎn)品色差的管控
色差是注塑中常見的缺陷,色差影響因素眾多,涉及原料樹脂、色母、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機等,在實際的生產(chǎn)過程中我們一般從以下五個方面來進行色差的控制。
1.消除注塑機及模具因素的影響
要選擇與注塑主品容量相當?shù)淖⑺軝C,如果注塑機存在物料死角等問題,最好更換設(shè)備。對于模具澆注系統(tǒng)、排氣槽等造成色差的,可通過相應(yīng)部分模具的維修模來解決。必須首先解決好注塑機及模具問題才可以組織生產(chǎn),以削減問題的復(fù)雜性。
2.消除原料樹脂、色母的影響
控制原材料是徹底解決色差的關(guān)鍵。因此,尤其是生產(chǎn)淺色制品時,不能忽視原料樹脂的熱穩(wěn)定性不同對制品色澤波動帶來的明顯影響。鑒于大多數(shù)注塑生產(chǎn)廠家本身并不生產(chǎn)塑料母料或色母,這樣,可將注意的焦點放在生產(chǎn)管理和原材料檢驗上。即加強原材料入庫的檢驗;生產(chǎn)中同一產(chǎn)品盡可能采用同一廠家、同一牌號母料、色母生產(chǎn);對于色母,我們在批量生產(chǎn)前要進行抽檢試色,既要同上次校對,又要在本次中比較,如果顏色相差不大,可認為合格,如同批次色母有輕微色差,可將色母重新混合后再使用,以減少色母本身混合不均造成的色差。同時,我們還需重點檢驗原料樹脂、色母的熱穩(wěn)定性,對于熱穩(wěn)定性不佳的,我們建議廠家進行調(diào)換。
3.減少料筒溫度對色差的影響
生產(chǎn)中常常會遇到因某個加熱圈損壞失效,或是加熱控制部分失控長燒造成料筒溫度劇烈變化從而產(chǎn)生色差。這類原因產(chǎn)生的色差很容易判定,一般加熱圈損壞失效產(chǎn)生色差的同時會伴隨著塑化不均現(xiàn)象,而加熱控制部分失控長燒常伴隨著產(chǎn)品氣斑、嚴重變色甚至焦化現(xiàn)象。因此生產(chǎn)中需經(jīng)常檢查加熱部分,發(fā)現(xiàn)加熱部分損壞或失控時及時更換維修,以減少這類色差產(chǎn)生幾率。
4.減少注塑工藝調(diào)整時的影響
色差儀的測量結(jié)果在顏色上差異很大,但是分析了色差儀的測量數(shù)據(jù)不色度的原因。此時需要調(diào)整注塑工藝參數(shù),注塑溫度、和背壓、的注塑周期以及色母粒的添加量應(yīng)盡可能不變,同時應(yīng)觀察工藝參數(shù)變化對顏色的影響。如果發(fā)現(xiàn)色差,應(yīng)及時調(diào)整。
5.掌握料筒溫度、色母量對產(chǎn)品顏色變化的影響
在調(diào)整色差之前,還需要了解色母粒用量為溫度、時產(chǎn)品顏色的變化趨勢。這可以使用色度計測量不同溫度下產(chǎn)品的顏色,并根據(jù)色度計的數(shù)據(jù)制作趨勢圖。不同色母粒的顏色變化規(guī)律隨著生產(chǎn)溫度或色母粒用量的變化而不同。改變規(guī)則可以通過顏色測試過程來確定。除非知道該色樣的顏色變化規(guī)則,否則不可能快速調(diào)整色差。
在塑料模具生產(chǎn)中使用色差儀控制色差,便于比較目視色度計的數(shù)據(jù),便于分析顏色變化的原因,控制生產(chǎn)過程中的色差。色差計的應(yīng)用可以改善塑料產(chǎn)品的顏色、提高生產(chǎn)效率、提高客戶滿意度。
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