今天我們要塑料薄膜色差,我們選用了色差儀,一鍵解決你的煩惱。0.5秒出結(jié)果在測試室。
色差儀測量塑料薄膜色差方法
1.先找一張干凈的白紙,把被測的樣品平鋪到紙上,把測量口徑貼合樣品,進行測量。
2.按照說明書進行測量,測量時數(shù)據(jù)會實時顯示在儀器上,直到儀器發(fā)出“滴”響聲后,表示測量完畢。
3.從圖片上我們可以看出塑料薄膜的Lab值,此發(fā)絲的標樣色度L顯示45.45,a顯示-8.51,b顯示-49.12,C顯示49.85,h顯示260.17,再測試樣L顯示51.12,a顯示-13.62,b顯示,-49.64,c顯示51.48,h顯示254.66,△L-5.67偏白,△a-5.10偏綠,△b-0.52偏藍,△c1.62,△h-4.87色差△E0.05,顯示合格。
塑料制品色差的檢驗方法有哪些
1.目測檢查法
直接用眼睛對兩個著色制品的顏色差別作評判。人眼評色時,一般均取兩至三個色調(diào),亮度和色彩飽和度在允差范圍內(nèi)的不同標準色(標準,上差,下差)用灰卡法 評價色差。這種五級九檔灰色標準系ISO1974年頒發(fā)。用灰卡法評價色差系用飽和度差替代明度差,如果色差相對較小時,這種方法還是比較簡潔實用、正確的,但色差太大時就無法采用了。
2.儀器檢查法
色差計、測色儀用標定色板與試樣色板測出三刺激值計算△E總色差(CIE)已廣泛用于大多數(shù)色母粒生產(chǎn)商,但是在具體操作過程中,大家都承認儀器測色是個 理想的手段,快速穩(wěn)定,但由于人眼判斷顏色受自然光的影響很大,所以任何色差公式均不能達到與人眼一致,而塑料制品的顏色是給人看的,不是給儀器看的,人眼判斷應該是最后標準。
3.儀器與目測互補檢查法
儀器測定的數(shù)據(jù)為參考,目測為最后標準。電腦配色儀,用于配色及色差的測定。在色差檢測中它發(fā)揮的作用是很大的,能幫助迅速找出色差 存在的根源,然后針對色差計測得的L*A,a*A、b*A,二者色差用公式ΔE*ab=[(ΔL*)2+(Δa*)2+(Δb*)2]1/2計算出來,決定調(diào)整明、暗度或藍、黃相還是綠、紅相。但從配色程序上來看,因配備的軟件系國外顏料,國內(nèi)顏料尚未有軟件,自行開發(fā)是個比較大的細致工程,耗工耗時又耗人,最大的問題還是國產(chǎn)顏料生產(chǎn)廠家眾多、生產(chǎn)的同種牌號廠家不同、批次不同等因素導致建立軟件十分困難。
塑料產(chǎn)品色差檢測不合格分析
如果塑料件產(chǎn)品色差檢測不合格該怎么辦呢?塑料件色差缺陷是一定會存在的,我們能做的就是盡可能的避免,保證塑料件色差在可控制的范圍內(nèi),具體的應對方法有:
1、消除注塑機及模具因素的影響
要選擇與注塑主品容量相當?shù)淖⑺軝C,如果注塑機存在物料死角等問題,最好更換設備。
2、消除原料樹脂、色母的影響
控制原材料是徹底解決色差的關(guān)鍵。因此,尤其是生產(chǎn)淺色制品時,不能忽視原料樹脂的熱穩(wěn)定性不同對制品色澤波動帶來的明顯影響。
3、減少料筒溫度對色差的影響
生產(chǎn)中常常會遇到因某個加熱圈損壞失效,或是加熱控制部分失控長燒造成料筒溫度劇烈變化從而產(chǎn)生色差。
4、減少注塑工藝調(diào)整時的影響
非色差原因需調(diào)整注塑工藝參數(shù)時,盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期及色母加入量,調(diào)整同時還需觀察工藝參數(shù)改變對色澤的影響,如發(fā)現(xiàn)色差應及時調(diào)整。
5、掌握料筒溫度、色母量對產(chǎn)品顏色變化的影響
在進行色差調(diào)整前還必須知道產(chǎn)品顏色隨溫度、色母量變化的趨勢。
點擊跳轉(zhuǎn)色差儀
本文網(wǎng)址:http://www.thenewslogo.cn/news/285.html