紡織面料由于加工工藝或著色手法的不同，就會導致其在外觀顏色上出現(xiàn)色差的情況，為了有效的管控紡織面料顏色的一致性，提升產品的外觀顏色質量，就可以使用色差儀來進行管控。本文簡單的介紹了紡織面料產生色差的原因及色差管控的方法，感興趣的朋友可以看看。
紡織面料表面產生色差的原因
1、染料在織物上固著程度不同：盡管染料在織物上先期分布是均勻的，但在固著過程中．如條件控制不當(如溫度、時間、染化料濃度等)，使織物上某些部位的染料沒有得到充分固色，在后處理皂洗時即被去除．從而產生色差。例如，分散染料熱溶溫度兩邊或前后不一致、還原染料部分還原或氧化不充分、活性染料汽蒸條件不良等都會造成織物的前后或左右有色差。
2、染料在織物上先期分布不均勻：染料在固著之前，如果在織物各部位上分布不勻，固色后必然形成色差。造成這種現(xiàn)象的主要原因為：
(1)織物因素：由于纖維性能不同或前處理退、煮、漂、絲不夠勻透，使染前半制品滲透性不勻而引起對染料吸收程度的差異。
(2)吸液因素；由于機械結構上的原因或操作不當，使織物各部位的帶液率不一致，因而造成色差。軋輥壓力不勻、加入染化料不勻等都會使織物吸收染料不勻。
(3)預烘因素：在浸軋染液后預烘時，由于烘燥的速率和程度不一致，引起染料發(fā)生不同程度的泳移，使染料在織物上分布不勻。
3、染料色光發(fā)生變異：這種差異不是由于織物上染料分布不均勻造成的．而是由于某些原因引起織物上的部分染料的色光發(fā)生變化，一般有以下幾種原因：
(1)染前因素：半制品的白度不勻或pH值有較大差異，在染色后往往造成色光差異。
(2)染色因素：例如分散染料熱溶溫過高，使某些染料的色光變得萎暗；還原染料的過度還原，也會使色光有差異。
(3)染后因素：在后整理過程中．如樹脂整理、高溫拉幅以及織物上PH值的不同等，都會引起染料色光有不同程度的變化。
(4)皂洗：如皂洗不充分，會使發(fā)色不充足．色光不準。
色差儀管控紡織面料表面顏色品質
為了管控紡織面料外觀顏色品質，就需要在產品加工各個環(huán)節(jié)進行色差檢測。傳統(tǒng)的紡織面料原材料、涂漆色差的檢測方式主要是依靠人眼目視觀察，由于人眼主觀判斷很容易產生偏差，并且目視測色觀察條件的變化也會影響到紡織面料顏色檢測結果。為了分辨紡織面料生產過程中細微的顏色差異，就可以使用儀器進行測定，常用的儀器就是色差儀。
色差儀是一種可以用來檢測紡織面料、塑料、石材、油墨等材料表面顏色差異程度的工具，它通過模擬人眼看色的過程，根據(jù)色度學原理與CIE標準色度系統(tǒng)，將待測紡織面料樣品與標準紡織面料顏色卡直接的色差用數(shù)值的方式表示出來，其中“L”代表物體的明亮度、“a”代表物體的紅綠色、“b”代表物體的黃藍色，用戶通過△L、△a、△b、△E就可以準確的評定紡織面料的偏色情況以及總色差范圍。具體的測量步驟如下：
1.接通電源，打開儀器。
2.連接上設備后，點擊校準設備，進行儀器校準。
3.切換到色差對比界面，分別對樣以及試樣進行測量，儀器會自動顯示出二者的色差情況，并根據(jù)事先設定的容差范圍，判定木質紡織面料的顏色品質。
4.采用同樣方式，重復上述步驟，測試不同部位的色差。
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