隨著生活質(zhì)量的提高，消費者對包裝禮盒的顏色和品質(zhì)提出了更高的要求。顏色差異不僅影響消費者的購買欲望，也關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量。本文將探討包裝禮盒色差的原因，

源頭包裝盒生產(chǎn)廠家的色差檢測方法，以及如何通過色差儀檢測顏色差異。

一、包裝禮盒色差原因

包裝禮盒的顏色差異主要源于以下兩個方面：

1. 原材料差異：包裝盒生產(chǎn)廠家使用的原材料可能存在顏色差異，例如紙箱、塑料等。不同批次或不同產(chǎn)地原材料在色彩上可能會存在明顯的差別。

2. 生產(chǎn)工藝差異：即使使用相同的原材料，生產(chǎn)過程中也可能因為設(shè)備、溫度、壓力等因素導致顏色產(chǎn)生變化。此外，印刷過程中油墨的厚度、干燥程度等也會影響最終的顏色效果。

禮品包裝盒印刷過程色差產(chǎn)生的原因

　　廣州保來發(fā)認為包裝盒印刷產(chǎn)生誤差的決定因素主要在于紙張本身的材質(zhì)，紙張本身的材質(zhì)就是印刷色彩的基礎(chǔ)，理想的紙張能夠接近全部的色光，而其它的紙張由于吸收部分入

射色光，最終產(chǎn)生了顏色的差異。由于不同造紙廠的生產(chǎn)工藝的差異，造成紙張的表面白色和平滑度的顯著差異，最終造成包裝盒印刷的色差。

二、解決禮品盒印刷色差太大的方法

　　咬色，又俗稱串色。我們一般在進行禮品盒印刷過程中，當?shù)谝槐榛虻诙檫M行套色印刷時，前一次的印刷墨膜表面都會發(fā)現(xiàn)印刷墨膜過分變軟，已至起皺，此現(xiàn)象稱為咬色的前

奏。

　　當后一遍印刷時油墨體系中含有較強溶劑時，它可能會完全穿透上一道墨膜而起咬起，從而導致兩道印刷混合在一起，產(chǎn)生這種原因的主要因素在于印刷油墨中的可溶成分(樹脂

或溶劑)。

　　知道了問題的產(chǎn)生，我們接下來要做的就是預防，所以在油墨印刷時，必須采用稀釋溶劑，千萬不要用強溶劑調(diào)節(jié)油墨粘度的方法或加快印刷速度，俗話說，欲速則不達，

從古至今的明理。

三、源頭包裝盒生產(chǎn)廠家色差檢測方法

為了控制包裝禮盒的顏色差異，源頭包裝盒生產(chǎn)廠家通常會使用色差儀進行檢測。色差儀是一種專門檢測產(chǎn)品顏色差異的儀器，通過模擬人眼看色的過程，將包裝盒試樣與標樣之間

的色差通過數(shù)值的方式表示出來。

具體測量步驟如下：

1. 準備樣品：準備需要檢測的包裝禮盒樣品，并確保樣品的顏色已經(jīng)穩(wěn)定（如經(jīng)過一段時間的存放或處理）。

2. 確定標準：選擇一個標準樣品作為參照，使用色差儀測量其顏色值。

3. 測量樣品：使用色差儀測量準備好的樣品，得到每個樣品的顏色值。

4. 比較分析：將每個樣品的顏色值與標準樣品的顏色值進行比較，計算出每個樣品與標準樣品的色差。

5. 結(jié)果評估：根據(jù)事先確定的容差范圍，評估包裝禮盒外觀顏色是否合格。

通過這種方法，源頭包裝盒生產(chǎn)廠家可以精確控制包裝禮盒的顏色差異，確保產(chǎn)品的質(zhì)量。同時，廠家也可以根據(jù)消費者的需求和市場反饋，及時調(diào)整生產(chǎn)工藝和原材料選擇，

以滿足市場需求。

通過使用色差儀檢測包裝禮盒的顏色差異，源頭包裝盒生產(chǎn)廠家可以有效地控制產(chǎn)品的顏色質(zhì)量，提高產(chǎn)品的市場競爭力。同時，這也是廠家對產(chǎn)品質(zhì)量控制和滿足消費者需求

的重要手段。