色差是注塑中常見的缺陷, 因配套件顏色差別造成注塑件成批報廢的情況并不小見。色差影響因素眾多，涉及原料、色母、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機、模具等，正因為牽涉面廣泛，因此色差控制技術(shù)同時也是注塑中公認較難掌握技術(shù)之一。

在實際的生產(chǎn)過程中我們一般從以下六個方面來進行色差的控制。

1.消除注塑機及模具因素的影響

要選擇與注塑主品容量相當?shù)淖⑺軝C，如果注塑機存在物料死角等問題，最好更換設(shè)備。對于模具澆注系統(tǒng)、排氣槽等造成色差的，可通過相應部分模具的維修來解決。必須首先解決好注塑機及模具問題才可以組織生產(chǎn)，以削減問題的復雜性。

注意：產(chǎn)生色差要特別注選擇的注塑螺桿是否合適，螺桿直徑大小，壓縮比以及長徑比必須合適，如果用色母注意選用混煉螺桿，另外一點螺桿如果有傷或磨損過大也用引起色差。

2.消除原料樹脂、色母的影響

控制原材料是徹底解決色差的關(guān)鍵。因此，尤其是生產(chǎn)淺色制品時，不能忽視原料樹脂的熱穩(wěn)定性不同對制品色澤波動帶來的明顯影響。鑒于大多數(shù)注塑生產(chǎn)廠家本身并不生產(chǎn)塑料母料或色母，這樣，可將注意的焦點放在生產(chǎn)管理和原材料檢驗上。即加強原材料入庫的檢驗；生產(chǎn)中同一產(chǎn)品盡可能采用同一廠家、同一牌號母料、色母生產(chǎn)；對于色母，我們在批量生產(chǎn)前要進行抽檢試色，既要同上次校對，又要在本次中比較，如果顏色相差不大，可認為合格，如同批次色母有輕微色差，可將色母重新混合后再使用，以減少色母本身混合不均造成的色差。同時，我們還需重點檢驗原料樹脂、色母的熱穩(wěn)定性，對于熱穩(wěn)定性不佳的，我們建議廠家進行調(diào)換。

3.消除色母同母料混合不均的影響

塑料母料同色母混和不好也會使產(chǎn)品顏色變化無常。將母料及色母機械混合均勻后，通過下吸料送入料斗時，因靜電作用，色母同母料分離，易吸附于料斗壁，這勢必造成注塑周期中色母量的改變，從而產(chǎn)生色差。對此種情況可采取原料吸入料斗后再加以人工攪拌的方法解決?，F(xiàn)在有很多公司采用定量色母給料機來加入色母，這樣節(jié)省了大量人力，并且為色差控制提供了很大的幫助，但不少公司因使用不當，結(jié)果往往難以令人滿意。固定轉(zhuǎn)速下定量色母給料機加入色母的多少取決于塑化時間，而塑化時間本身是波動的，有時波動甚至還比較大，因此要保證恒定的加料量，需將定量色母給料機加料時間加以固定，且設(shè)定時間小于最小塑化時間。在使用定量色母給料機時需注意，因定量色母給料機出口較小，使用一段時間后，可能會因為定量色母給料機螺桿中積存的原料粉粒造成下料不準，甚至造成定量色母給料機停轉(zhuǎn)，因此需定期清理，對定量色母給料機最好選用稱重式的，給料精密度高，顏色較為穩(wěn)定。

4.減少料筒溫度對色差的影響

生產(chǎn)中常常會遇到因某個加熱圈損壞失效或是加熱控制部分失控長燒造成料筒溫度劇烈變化從而產(chǎn)生色差。這類原因產(chǎn)生的色差很容易判定，一般加熱圈損壞失效產(chǎn)生色差的同時會伴隨著塑化不均現(xiàn)象，而加熱控制部分失控長燒常伴隨著產(chǎn)品氣斑、嚴重變色甚至焦化現(xiàn)象。因此生產(chǎn)中需經(jīng)常檢查加熱部分，發(fā)現(xiàn)加熱部分損壞或失控時及時更換維修，以減少這類色差產(chǎn)生幾率。

5．減少注塑工藝調(diào)整時的影響

非色差原因需調(diào)整注塑工藝參數(shù)時，盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期及色母加入量，調(diào)整同時還需觀察工藝參數(shù)改變對色澤的影響，如發(fā)現(xiàn)色差應及時調(diào)整。盡可能避免使用高注射速度、高背壓等引起強剪切作用的注塑工藝，防止因局部過熱或熱分解等因素造成的色差。嚴格控制料筒各加熱段溫度，特別是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部分。

6．掌握料筒溫度、色母量對產(chǎn)品顏色變化的影響

在進行色差調(diào)整前還必須知道產(chǎn)品顏色隨溫度、色母量變化的趨勢。不同色母隨生產(chǎn)的溫度或色母量的改變，其產(chǎn)品顏色變化規(guī)律是不同的?？赏ㄟ^試色過程來確定其變化規(guī)律。除非已知道這種色母顏色的變化規(guī)律，否則不可能很快地調(diào)好色差，尤其是在采用新色母生產(chǎn)的調(diào)色時。

色粉配色普通材料就很容易產(chǎn)生色差，PA66就更容易了，因為在烘料過程溫度過高就會氧化發(fā)黃，產(chǎn)品就會色差；再說PA66的加工溫度很高，如果色粉不耐溫也會變色；還要配料時攪拌是否均勻也會影響色差；加工溫度高低、螺桿轉(zhuǎn)速的快慢等都會影響色差。 供參考，建議用色母比較好控制。

產(chǎn)生的原因：配色比例不當，原料異常，色母異常，混料，機器未清洗干凈，溫度異常等等。

注塑模具加工產(chǎn)生色差的原因

注塑模具加工工藝如今在塑料制品生產(chǎn)行業(yè)已經(jīng)越來越普及，經(jīng)過數(shù)十年的發(fā)展，整套工藝已經(jīng)趨于成熟，但是很多的注塑模具廠在注塑模具加工中還是會經(jīng)常出現(xiàn)問題導致最終生產(chǎn)的產(chǎn)品不合格，那么一般哪些因素會影響產(chǎn)生色差呢?

注塑加工產(chǎn)品出現(xiàn)色差問題

① 原材料方面因素：

包括色粉更換、塑膠材料牌號更改，定型劑更換。

② 原材料品種不同：

東莞注塑加工廠家指出，如PP料與ABS料或PC料要求同一種色，但因材料品種不同而有輕微色差，但允許有一限度范圍。

③ 設(shè)備工藝原因：

注塑加工過程中的溫度、壓力以及熔膠時間也會造成色差問題，另外像不同批次拌料，不同機臺啤等工藝因素也會影響。

④ 環(huán)境因素：東莞注塑模具廠家通過多年的經(jīng)驗總結(jié)，一般料筒未清干凈，烘料斗有灰塵，模具有油污等均會造成。

⑤ 色粉本身因素：有些色粉不受溫，且制品很易受溫度變化而改變。

色差儀控制注塑產(chǎn)品色差

1. 色差儀打消注塑機及模具要素的影響

要選用與注塑主品容量相當?shù)淖⑺軝C，假如注塑機存在物料死角等情況，改換設(shè)備。關(guān)于模具澆注系統(tǒng)、排氣槽等形成色差的，可經(jīng)過相應局部模具的維修模來處理。必需首先處理好注塑機及模具問題才可以組織制造，以減少問題的復雜性。

2、色差儀增少料筒溫度對色差的影響

制造中經(jīng)常會遇到因某個加熱圈損壞無效，或是加熱控制部分失控長燒形成料筒溫度劇烈變動從而發(fā)生色差。這類原因發(fā)生的色差很容易斷定，通常加熱圈損壞無效發(fā)生色差的同時會隨同著塑化不均情況，而加熱管控制部失控長燒常隨同著產(chǎn)品氣斑、重大變色甚至焦化情況。因而制造中需常常查看加熱部分，發(fā)現(xiàn)加熱部分損壞或失控時及時改換培修，色差儀檢測可以減輕這類色差發(fā)生幾率。

3．色差儀掌握料筒溫度、色母量對產(chǎn)品顏色變化的影響

色差儀在實行色差調(diào)整前還必需清楚產(chǎn)品顏色隨溫度、色母量變動的趨向。不同色母隨制造的溫度或色母量的變動，其產(chǎn)品顏色變動規(guī)律是不同的。色差儀可經(jīng)過試色來確定其變動規(guī)律。除非已清楚這種色母顏色的變動規(guī)律，否則不能夠很快地調(diào)好色差。

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